Делаем мельницы. Все перемелется!
РФ, Тульская область, г. Щекино, ул. Пирогова, д. 43К
manager@tpribor.ru
+7 (499) 346-48-30
Делаем мельницы. Все перемелется!
РФ, Тульская область, г. Щекино, ул. Пирогова, д. 43К
manager@tpribor.ru
образует камеру помола и служит для размещения периферийного оборудования. Позволяет уменьшить массу и габариты мельницы, снизить протяженность воздуховодов, сократить расход энергии на транспортирование порошка внутри системы.
обеспечивает удобный доступ к камере помола и ротору-ускорителю.
на распашной двери. Удобное решение для технического обслуживания. Износостойкая конструкция, запатентованная система крепления сменных лопаток (Патент №80773).
для того чтобы направить «крупку» из классификатора на доизмельчение (закрытый цикл) или вывести ее из мельницы (открытый цикл). Запатентованное решение - эластичный полиуретановый ротор, сохраняет герметичность весь срок службы (Патенты № 90426 и № 109455).
по нему порошок поступает из динамического воздушно-центробежного классификатора в циклон.
по нему «отработанный» воздух из циклона возвращается в пылевой вентилятор.
в нем происходит отделение порошка от воздушного потока.
ротора-ускорителя. Эффективно гасит вибрацию, предотвращая ее передачу на монокорпус.
Загружает сырье в монокорпус из расходного бункера.
| Параметры | Значение параметров | |
|---|---|---|
| Базовая модель «МТК 3050 М-23» | Модификация «МТКК 3050 М-23» с бункером сырья и фильтровальным агрегатом | |
| Производительность, м3/ч | 1-4.6* | |
| Установленная мощность, не более, кВт | 61 | 66 |
| Габаритные размеры (L×B×H), мм | 5349х4367х3895 | 5349х5442х3942 |
| Масса, не более, кг | 5500 | 6500 |
| Напряжение питания, В | 380 | |
| Крупность питания не более, мм | 20 | |
| Влажность сырья, не более,% | 1 | |
| Температура сырья не более С˚ | 40 | |
* Данные характеристики могут меняться в зависимости от физико-механических свойств измельчаемого материала и требуемой тонкости помола. Необходимо уточнение.
Рекомендации по оценке готовности мельниц серии «ТРИБОКИНЕТИКА» к запуску
Мельница серии «ТРИБОКИНЕТИКА» - это новый взгляд на способ получения порошков из минерального сырья и техногенных отходов. В этой машине измельчения все не обычно, но при этом каждая ее деталь логична и обоснована, а их совместная работа делает процесс помола рациональнее, дешевле и проще. Как мы этого добились? Благодаря запатентованным техническим решениям и внимательному отношению к мнению Потребителей…
Если большинство промышленных мельниц раздавливают куски измельчаемого материала между своими металлическими деталями, в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» частицы сырья разрушает сами себя. Если обычно, для защиты от износа применяется массивная броня, в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» используется принцип самофутерования - защитный слой формируется из самого измельчаемого материала. Если используемые сегодня технологические схемы в основном предусматривают сортировку полученного порошка в отдельных громоздких сепараторах, мельница «ТРИБОКИНЕТИКА» классифицирует частиц согласно их размерам одновременно с помолом. И наконец, если эксплуатация промышленных мельниц, по силам только специалистам, в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА», это простое нажатие кнопки «ПУСК» автоматического блока управления - всю ответственную работу выполнит автоматика!
Конструктивно мельница «ТРИБОКИНЕТИКА» представляет собой комбинацию быстроходной ударно - отражательной мельницы и воздушно-центробежного классификатора.
Хотя сам по себе центробежно-ударный способ измельчения твердых материалов не является чем-то новым, достаточно вспомнить известную компанию «Metso Minerals» с их легендарными дробилками ударного действия «Barmac» или белорусский НПО «Центр» с комплексами измельчения «КИ». Однако в отличие от них в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» использовано уникальное техническое решение - отражательные плиты статора вращается навстречу ротору-ускорителю. (Рисунок 1)
Что же дает такая конструкция? Во-первых, увеличение скорости удара, от которой напрямую зависит степень измельчения материала, а во-вторых повышенный срок службы ротора-ускорителя, так как высокие функциональные скорости складывается из меньших скоростей деталей вращающихся навстречу друг другу.
В мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» не менее интересно решен вопрос и входной классификации сырья. Хорошо известно, что большинство видов минерального сырья, содержат в своем составе некоторое количество тонких частиц которые, попадая в камеру помола, затрудняют измельчение более крупных частиц.
По мнению специалистов именно тонкие частицы, своевременно не выведенные из процесса являются причиной повышенного расхода энергии в производстве порошков.
В мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» сырье загружается во встречный воздушный поток, нагнетаемый пылевым вентилятором, мелкие частицы сразу выносятся в динамический классификатор, не попадая в зону измельчения. (Рисунок 2)
Учитывая, что себестоимость воздушной классификации сыпучих материалов как правило на порядок ниже затрат на их тонкий помол и зная содержание частиц нужного размера в исходном сырье, нетрудно подсчитать экономическую выгоду входной классификации.
Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА» представляет собой интегрированную систему агрегатов, компактно размещенных на общем основании. Монокорпусная компоновка агрегатов мельницы позволяет уменьшить ее массогабаритные характеристики, упростить техническое обслуживание, снизить расход энергии на получение тонкодисперсных порошков с размерами частиц 0…0.045 мм.
Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА» (Рис.4) состоит из монокорпуса (1), в нижней части которого находится блок элеватора (2), в средней - шлюзовой затвор (3) перегрузки «крупки», в верхней - динамический воздушно-центробежный классификатор (4). С противоположной стороны монокорпуса (1) расположены: обечайка амортизационного блока (5) ротора-ускорителя, электродвигатель привода ротора-ускорителя, кожух клиноременной передачи (6), винтовой конвейер-питатель (7) с опорой (8), бункер сырья* (9) на раме (10).
Внутри бункера (9) установлена решетка просеивания* (11). На корпусе винтового конвейера-питателя (7) размещен фильтровальный агрегат* (12), состоящий из шлюзового затвора перегрузки пыли, пылевого вентилятора, двух кассетных фильтров (13,14).
Слева (если смотреть со стороны привода ротора-ускорителя) от монокорпуса (1) установлен циклон (15) на раме (16), шлюзовой затвор (17) выдачи порошка, транспортный (18) и возвратный (19) воздуховоды.
Справа от монокорпуса (1) расположены: пылевой вентилятор (20) ВР 115-45 №5, труба наддува (21) с воздуховодом (22), соединяющим ее с пылевым вентилятором фильтровального агрегата (12). Монокорпус (1) установлен на площадке-основании (23) с отверстием (24) под анкерные болты.
В средней части монокорпуса (1) под шлюзовым затвором (3) перегрузки «крупки» имеется окно, закрытое крышками (25). Данное окно предназначено для установки шнека выгрузки «крупки», позволяющего реализовать так называемую «открытую» схему помола, когда частицы порошка, размеры которых превышают установленную границу разделения, не направляются на повторный помол, а выводятся из процесса. Шнек выгрузки «крупки» не входит в стандартную комплектацию изделия.
Слева от обечайки амортизационного блока (5) имеется коробка (26), на одной из стенок которой установлен манометр, предназначенный для контроля давления воздуха в системе натяжения ремней главного привода (АСНР). Внутри коробки (26) закреплен смазочный шприц.
Управление работой электрокомпонентов изделия осуществляется с помощью выносного электрического пульта с блоком автоматического управления режимами работы мельницы БАУ «МИКРОН» (на рисунке не показан).
Рис. 4
Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА» работает следующим образом: сырье, подлежащее измельчению, фронтальным погрузчиком загружается в бункер (9). Винтовой конвейер-питатель (7) подает сырье в монокорпус (1), где оно подвергается первичной классификации. Мелкие частицы подхватываются воздушным потоком, создаваемым вентилятором (20), и направляются на вход динамического воздушно-центробежного классификатора (4). Частицы, размеры которых превышают установленную границу разделения, отражаются лопатками направляющего аппарата и поступают в камеру помола для дополнительного измельчения.
Частицы, размеры которых меньше установленной границы разделения, проходят классификатор и по транспортному воздуховоду (18) поступают на вход циклона (15). В циклоне происходит разделение воздушного потока и частиц порошка, которые затем выгружаются шлюзовым затвором (17).
Воздушный поток, освобожденный от частиц порошка, выходит из верхней части циклона и по возвратному воздуховоду (19) поступает на вход вентилятора (20). Цикл оборота воздуха замыкается.
Крупные частицы сырья, которые не могут быть вынесены воздушным потоком в ходе первичной классификации, падают в камеру помола. Лопатки элеватора зачерпывают частицы материала и подают их в центр вращающегося ротора-ускорителя. Частицы получают ускорение и выбрасываются в направлении отражательных плит, которые установлены на элеваторе и вращаются вместе с ним в противоположном, относительно ротора-ускорителя, направлении. В результате удара происходит разрушение крупных частиц с образованием мелких осколков, которые в свою очередь выносятся воздушным потоком в классификатор. При этом неразрушенные частицы материала через зазоры отражательных плит попадают в пространство камеры помола, где повторно зачерпываются лопатками элеватора. Циклы измельчения повторяются до тех пор, пока крупные частицы материала не будут разрушены, а их осколки вынесены воздушным потоком в классификатор.
В процессе работы изделия монокорпус (1), транспортный, возвратный воздуховоды (18,19), циклон (15), корпус винтового конвейера-питателя (7) находятся под разряжением. Так как изделие работает по схеме с частично замкнутым воздухооборотом, воздушный поток, создаваемый вентилятором (20), пройдя через полости и воздуховоды, снова возвращается на вход вентилятора (20). Таким образом, объем циркулирующего в системе воздуха должен был бы оставаться постоянным. Однако, в процессе работы изделия, в монокорпус (1) происходит засасывание некоторого объема воздуха, избыток которого может вызывать пыление. Для удаления из системы лишнего воздуха служит патрубок, установленный на трубе наддува (21) и соединенный воздуховодом (22) с пылевым вентилятором фильтровального агрегата (12).
Модификация изделия «МТКК 3050 М-23» укомплектована фильтровальным агрегатом (12), который работает следующим образом: запыленный воздух через патрубок сброса трубы наддува (21) по воздуховоду (22) поступает на вход пылевого вентилятора, проходит распределительный коллектор и, в зависимости от положения клапанов, попадает в корпус одного из двух кассетных фильтров (13,14). Частицы пыли осаждаются на поверхности фильтровальных элементов, а очищенный воздух покидает корпус фильтра через отверстия, расположенные в его верхней части.
По мере нарастания слоя пыли на поверхности фильтрующих кассет фильтра, в который подается запыленный воздух, их сопротивление увеличивается. Для очистки фильтрующих кассет используется система регенерации обратной продувкой сжатым воздухом. По истечении установленного времени, блок автоматического управления режимами работы мельницы БАУ «МИКРОН» подает сигнал на начало цикла регенерации фильтрующих кассет. Клапаны распределительного коллектора, оснащенные пневматическим приводом, переводят поток запыленного воздуха на предварительно очищенный фильтр, после чего выполняется обратная продувка загрязненного фильтра. По окончании его очистки цикл повторяется. Уловленная пыль выводится из фильтровального агрегата (12) и перегружается шлюзовым затвором в корпус винтового конвейера-питателя (7)
Низкий расход энергии на получение тонкодисперсных порошков, интеллектуальная автоматизированная система управления работой, долгий срок службы сменных деталей, отсутствие пыления и низкий уровень шума – все это далеко не полный перечень конкурентных преимуществ мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА». Узнайте о них больше:
Большая размольная мощность. Основной моделью разрушения частиц минерального сырья в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» является их динамическое самоизмельчение. Крупные частицы, выброшенные ротором-ускорителем, играют роль мелющих тел, разрушая собой более мелкие частицы. Традиционно считается, что для повышения размольной мощности ударных мельниц необходимо увеличить частоту вращения ротора, однако за это приходиться расплачиваться уменьшением его ресурса. Абразивный износ ротора особенно велик при работе с минеральным сырьем большой твердости. В мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» использована оригинальная схема встречного вращения ротора-ускорителя и отражательных плит статора, в результате чего их скорости суммируются. Данное решение позволяет получать высокие скорости соударения частиц при относительно небольшой частоте вращения ротора-ускорителя.
Расход энергии меньше. В мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» применена технология быстрого вывода из процесса частиц требуемых размеров. Загружаемое сырье уже на входе в камеру помола подвергается предварительной классификации (разделению первой ступени). Своевременный отбор «тонких» частиц позволяет избежать образования переизмельченных классов, уменьшая непродуктивную циркуляцию «мелочи».
Возможность работы как в «открытом», так и в «закрытом» циклах. В зависимости от выбранного режима работы с помощью мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА» можно получать не только тонкодисперсные порошки, но и фракционированные пески (обеспыленную «крупку»).
Срок службы сменных элементов выше. Одной из особенностей центробежного способа разрушения крепких горных пород является эффект самофутеровки наиболее нагруженных элементов мельницы слоем самого измельчаемого материала. Естественно, самофутерование - это самая экономичная защита от износа, ведь материал, который создает футерующий слой не нужно покупать, в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» он всегда в избытке!
Работа без шума и пыли. Воздушная система мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА» работает в частично замкнутом цикле с повторным использованием основного воздушного потока, поэтому сброс воздуха в аспирацию не превышает 10% от общего оборота. Во время работы все агрегаты мельницы находятся под разряжением и потому не пылят.
Всю ответственную работу выполняет автоматика. Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА» уже в базовой комплектации оснащена автоматической системой управления БАУ «МИКРОН». БАУ «МИКРОН» обеспечивает запуск и остановку агрегатов мельницы в заданной последовательности, контроль возникновения нештатных режимов, регулировку объема загружаемого сырья в зависимости от текущей нагрузки ротора-ускорителя. Работу мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА» под управления БАУ «МИКРОН» можно характеризовать как максимально производительную, но без перегрузки. Пресловутый «человеческий фактор» остался в прошлом!
Принцип работы завода «ТЕХПРИБОР» - сотрудничество с Заказчиками не заканчивается отгрузкой мельниц!
Мы не понаслышке знаем потребности производства и поэтому делаем все, чтобы в любой ситуации время простоя техники было минимальным.
Выпускаемые нами мельницы обеспечены постоянно пополняемым складом запасных частей и «расходников».
Необходимые детали всегда есть в наличии на складе завода «ТЕХПРИБОР»!
| Название | Каталожный номер | Цена с НДС | |
|---|---|---|---|
| Детали ротора-ускорителя ТКА2-02.000 | |||
| 1 | Комплект ускорителей | ТК2-02.002 | 6 800 р. |
| 2 | Крышка ротора | ТК-12.000 | 8 600 р. |
| 3 | Комплект сегментов подкладных | РОТ-02.003 | 7 900 р. |
| 4 | Кольцо ротора | РОТ2-02.200 | 23 300 р. |
| 5 | Диск ротора | РОТ-02.301Г | 23 300 р. |
| 6 | Ротор-ускоритель | ТКА2-02.000 | 110 000 р. |
| Детали элеватора | |||
| 7 | Комплект отражательных плит | 110Г13Л Гадфильд | 38 800 р. |
| 8 | Комплект отражательных плит в сборе (6 шт.) | АТКМ-03.300 | 49 500 р. |
| 9 | Комплект пластин отражательных плит (18 шт.) | АТКМ-03.301 | 38 000 р. |
Завод «ТЕХПРИБОР» использует оригинальную износостойкую сталь твердостью 500 HB для изготовления наиболее ответственных деталей контактирующих с измельчаемым материалом.
Завод «ТЕХПРИБОР» выпускает большой перечень оборудования, предназначенного для работ с сыпучими материалами.Для того чтобы наши потенциальные Заказчики могли выбрать оборудование, которое наилучшим образом подходит для решения именно их конкретных задач, мы разработали удобную методику подбора, состоящую из нескольких простых шагов:
В начале каждой страницы, посвященной тому или иному виду оборудования, содержится информация о рекомендованных областях применения, видах перерабатываемого сырья, его влажности и допустимой крупности. Обратите внимание: обычно на странице «Общие сведения» есть ссылка на оригинальное руководство по эксплуатации (РЭ) и паспорт (ПС), в которых содержится исчерпывающая информация о выбранном Вами оборудовании;
В нижней части страниц с оборудованием расположены информационные блоки: «Показатели работы» и «Отзывы покупателей». Возможно, Вы найдете в них результаты переработки именно Вашего сырья, познакомитесь с мнением эксплуатирующих организаций о работе оборудования производства завода «ТЕХПРИБОР»;
Если Вы не уверены в выборе оборудования, Вы можете заполнить типовой опросный лист, чтобы технические специалисты завода «ТЕХПРИБОР» подобрали оборудование исходя из Ваших условий и задач. Как правило, мы даем ответ в течение 24 часов после получения заполненного опросного листа;
На любом этапе выбора оборудования Вы можете проконсультироваться со специалистами завода «ТЕХПРИБОР», воспользовавшись кнопкой «Задать вопрос» в верхней части страницы с оборудованием.
| Наименование материала | Характеристики материала до помола | Характеристики материала после помола |
|---|---|---|
| Трепел | Размер кусков 20-50 мм | Остаток на сите 0,315 мм – 0 % Остаток на сите 0,071 мм – 0,7 % Удельная поверхность порошка – 7800 см2/г |
| Андезито-базальт | Фракция 5-10 мм | В порошке содержится 100 % частиц, размером ? 54,012 мкм |
| Цементный клинкер | Размер кусков 10-30 мм | В порошке содержится 94 % частиц, размером ? 80 мкм |
| Гипсовый отсев | 10-20 мм – 4 %; 2,5-5 мм -32 %; менее 5 мм – 64 % |
Остаток на сите 0,2 мм – 2 % |
| Щебень известняковый | Фракция 5-20 мм | Остаток на сите 0,08 мм – 0 % Остаток на сите 0,063 мм – 3,0 % |
| Гранулированный шлак | Фракция 0-5 мм | Остаток на сите 0,071 мм – 9,8 % |
| Обожженый брусит | Размер кусков до 40 мм | Остаток на сите 0,071 мм – 11,8 % |
| Шелуха какао бобов (какао-велла) | Крупность частиц 15-25 мм |
В порошке содержится 70 % частиц размером 1-10 мкм и 30 % частиц - 10-60 мкм Частиц крупнее 100 мкм в порошке не обнаружено |
| Обожженный магнезит | Размер кусков до 40 мм | Остаток на сите 0,071 мм – 10 % |
| Мраморная крошка | Фракция 0- 5 мм | Остаток на сите 0,071 мм – 2,8 % |
| Ферробор | Крупность кусков до 30 мм |
Остаток на сите 0,071 мм – 5 % |
| Периклаз | Фракция 0 – 3 мм | 92 % частиц менее 0,063 мм |
| Известь комовая негашеная | Размер кусков до 35 мм | Остаток на сите 0,2 мм -1,5%; остаток на сите 0,08 мм – 85% |
| Кварцевый песок | +0,315 мм – 19,12% +0,2 мм – 58,23 % +0,16 мм – 17,83 % -0,16 мм – 4,82 % |
+0,16 мм – 1 % +0,1 мм – 2,5 % +0,063 мм – 2,8 % +0,05 мм – 2,8 - 0,05 мм – 90,9 % |
| Обожженый гипс | Размер кусков до 25 мм | Остаток на сите 0,2 мм - 0,5%; |
| Стекло | Фракция 2-3 мм | 100 % частиц менее 0,05 мм |
| Глинозем | +0,071 мм – 10,8 % | 100 % частиц менее 0,071 мм |
Уважаемые заказчики, если вы не можете самостоятельно забрать покупаемое оборудование со склада Завода «ТЕХПРИБОР», существует возможность доставить его на ваше предприятие при помощи транспортной компании.
Мы предлагаем вам обратить внимание на транспортные компании, имеющие федеральную сеть филиалов, располагающихся почти во всех регионах РФ, представительства которых находятся в г. Туле.
Транспортно-экспедиторская фирма «Деловые линии»
Если вы хотите организовать доставку транспортно-экспедиторской фирмой «Деловые линии», вам необходимо заполнить заявку, и потом направить ее по факсу или электронной почте в любой филиал транспортной фирмы.
Координаты филиала транспортно-экспедиторской фирмы «Деловые линии» в г. Туле:
Тел/факс: (4872) 25-06-07, 25-00-93, 25-00-94, 25-00-96
В предложенных вам для заполнения образцах заявок не указаны габаритные размеры и вес доставляемого оборудования. Вы можете уточнить эти характеристики в каталоге оборудования.
Также вам необходимо отправить доверенность оформленную должным образом от вашей организации на наш факс или электронною почту.
Оборудование производства завода «ТЕХПРИБОР» создается по принципу: «Надежная техника должна быть понятна!». Мы не понаслышке знаем, в каких условиях зачастую приходится работать нашему оборудованию и как сегодня обстоят дела с квалифицированными специалистами на производствах. Поэтому, даже сложную технику мы создаем по модульной или блочной схемам, чтобы сборка и запуск оборудования в работу были по силам бригаде слесарей механосборочных работ средней квалификацией. По статистике 85% нашего оборудования без проблем вводится в эксплуатацию силами самих Заказчиков. Однако, мы так же оказываем услуги профессиональной пуско-наладки приобретенного оборудования. Типовой перечень работ пуско-наладки обычно состоит из четырех этапов:
Вопросы, связанные с пуско-наладкой оборудования, Вы можете обсудить с ведущим специалистом завода «ТЕХПРИБОР» Максимом Владимировичем Векслером.
Тел/факс: 8 (48751) 9-05-95, 8 (48751) 9-05-96;
Тел: 8 (905) 626-79-10;
E-mail: manager@tpribor.ru
Нестандартный подход - наша специализация. Собственное конструкторское бюро, испытательная лаборатория, цех-полигон с постоянно действующими образцами выпускаемого оборудования - все вместе позволяет подобрать или, при необходимости, изготовить специальную технику, как нельзя лучше отвечающую именно Вашей задаче - продуктивной переработке сырья.
Вопросы, связанные с изготовлением нестандартного оборудования Вы можете обсудить с ведущим специалистом завода «ТЕХПРИБОР» Максимом Владимировичем Векслером. Технические задания на изготовление нестандартного оборудования отправляйте на наш факс или электронную почту:
Тел/факс: 8 (48751) 9-05-95, 8 (48751) 9-05-96;
Тел: 8 (905) 626-79-10;
E-mail: manager@tpribor.ru
