Делаем мельницы. Все перемелется! РФ, Тульская область, г. Щекино, ул. Пирогова, д. 43 manager@tpribor.ru
+7 (499) 346-48-30

Добро пожаловать, здесь делают лучшие мельницы России!

Диплом за лучший мельничный комплекс Российского производства
Диплом за лучшую мельницу для получения порошков Российского производства
100 Лучших товаров России
Диплом за лучший мельничный комплекс Российского производства
Почетный знак «Отличник качества»
Товар сертифицирован на соответствие Техническому Регламенту ТС
Цена: 2 4OO OOO р. с НДС

* По версии 18-ой Международной выставки и конференции «Горное оборудование, добыча и обогащение руд и минералов – Mining World Russia»

Мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА» - работают по всей России!

  • Известняк24,45%
  • Тех.углерод13,34%
  • Гипс11,15%
  • Цемент8,9%
  • Известь8,9%
  • Песок6,65%
  • Зола ТЭЦ4,4%
  • Др.материалы22,2%
  • Центральный33,27%
  • Приволжский17,98%
  • Уральский15,38%
  • Сибирский10,29%
  • Южный10,29%
  • Северо-Кавказский7,69%
  • Северо-Западный5,09%
  • Производство строительных материалов35,9%
  • Дорожное строительство20,5%
  • Хим. промышленность12,8%
  • Рециклинг и переработка отходов производства10,3%
  • Др. виды деятельности20,5%
  • Менее 200мкм34,2%
  • Менее 315мкм23,7%
  • Менее 80мкм23,7%
  • Менее 45мкм18,4%

Мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА», только факты!

Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА – 3050»

Монокорпус

образует камеру помола и служит для размещения периферийного оборудования. Позволяет уменьшить массу и габариты мельницы, снизить протяженность воздуховодов, сократить расход энергии на транспортирование порошка внутри системы.

Распашная дверь элеватора

обеспечивает удобный доступ к камере помола и ротору-ускорителю.

Динамический воздушно-центробежный классификатор

на распашной двери. Удобное решение для технического обслуживания. Износостойкая конструкция, запатентованная система крепления сменных лопаток (Патент №80773).

Шлюзовой затвор

для того чтобы направить «крупку» из классификатора на доизмельчение (закрытый цикл) или вывести ее из мельницы (открытый цикл). Запатентованное решение - эластичный полиуретановый ротор, сохраняет герметичность весь срок службы (Патенты № 90426 и № 109455).

Транспортный воздуховод

по нему порошок поступает из динамического воздушно-центробежного классификатора в циклон.

Возвратный воздуховод

по нему «отработанный» воздух из циклона возвращается в пылевой вентилятор.

Высокоэффективный циклон

в нем происходит отделение порошка от воздушного потока.

Блок амортизации

ротора-ускорителя. Эффективно гасит вибрацию, предотвращая ее передачу на монокорпус.

Конвейер-питатель

Загружает сырье в монокорпус из расходного бункера.

Параметры Значения
Производительность, м3 1-4.6*
Установленная мощность, кВт 60.2 (64.1)**
Габаритные размеры, м 5810×5476×3894 (4880)**
Масса, кг 3990 (4330)**
Напряжение питания, В 380
Крупность питания не более, мм 20
Влажность сырья, не более,% 1

* Данные характеристики могут меняться в зависимости от физико-механических свойств измельчаемого материала и требуемой тонкости помола. Необходимо уточнение.

** С системой фильтрации воздуха.

Рекомендации по оценке готовности мельниц серии «ТРИБОКИНЕТИКА» к запуску


Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА-3050». Руководство по эксплуатации «М-3050» РЭ. Паспорт «М-3050» ПС

Мельница серии «ТРИБОКИНЕТИКА» - это новый взгляд на способ получения порошков из минерального сырья и техногенных отходов. В этой машине измельчения все не обычно, но при этом каждая ее деталь логична и обоснована, а их совместная работа делает процесс помола рациональнее, дешевле и проще. Как мы этого добились? Благодаря запатентованным техническим решениям и внимательному отношению к мнению Потребителей…

Если большинство промышленных мельниц раздавливают куски измельчаемого материала между своими металлическими деталями, в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» частицы сырья разрушает сами себя. Если обычно, для защиты от износа применяется массивная броня, в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» используется принцип самофутерования - защитный слой формируется из самого измельчаемого материала. Если используемые сегодня технологические схемы в основном предусматривают сортировку полученного порошка в отдельных громоздких сепараторах, мельница «ТРИБОКИНЕТИКА» классифицирует частиц согласно их размерам одновременно с помолом. И наконец, если эксплуатация промышленных мельниц, по силам только специалистам, в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА», это простое нажатие кнопки «ПУСК» автоматического блока управления - всю ответственную работу выполнит автоматика!

Конструктивно мельница «ТРИБОКИНЕТИКА» представляет собой комбинацию быстроходной ударно - отражательной мельницы и воздушно-центробежного классификатора.

Хотя сам по себе центробежно-ударный способ измельчения твердых материалов не является чем-то новым, достаточно вспомнить известную компанию «Metso Minerals» с их легендарными дробилками ударного действия «Barmac» или белорусский НПО «Центр» с комплексами измельчения «КИ». Однако в отличие от них в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» использовано уникальное техническое решение - отражательные плиты статора вращается навстречу ротору-ускорителю. (Рисунок 1)

Что же дает такая конструкция? Во-первых, увеличение скорости удара, от которой напрямую зависит степень измельчения материала, а во-вторых повышенный срок службы ротора-ускорителя, так как высокие функциональные скорости складывается из меньших скоростей деталей вращающихся навстречу друг другу.

В мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» не менее интересно решен вопрос и входной классификации сырья. Хорошо известно, что большинство видов минерального сырья, содержат в своем составе некоторое количество тонких частиц которые, попадая в камеру помола, затрудняют измельчение более крупных частиц.

По мнению специалистов именно тонкие частицы, своевременно не выведенные из процесса являются причиной повышенного расхода энергии в производстве порошков.

В мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА» сырье загружается во встречный воздушный поток, нагнетаемый пылевым вентилятором, мелкие частицы сразу выносятся в динамический классификатор, не попадая в зону измельчения. (Рисунок 2)

Учитывая, что себестоимость воздушной классификации сыпучих материалов как правило на порядок ниже затрат на их тонкий помол и зная содержание частиц нужного размера в исходном сырье, нетрудно подсчитать экономическую выгоду входной классификации.

Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА – 3050» представляет собой интегрированную систему агрегатов, компактно размещенных на общем основании. Монокорпусная компоновка агрегатов мельницы позволяет уменьшить ее массогабаритные характеристики, упростить техническое обслуживание,  снизить расход энергии на получение тонкодисперсных порошков с размерами частиц 0…0.045 мм.

Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА – 3050» (Рис.4) состоит из монокорпуса (1), в нижней части которого находится блок элеватора (2), в средней - шлюзовой затвор (3) перегрузки «крупки», а в верхней - динамический воздушно-центробежный  классификатор (4). С противоположной стороны монокорпуса (1) расположены:  блок амортизации (5) ротора-ускорителя, электродвигатель (6) привода ротора-ускорителя, кожух клиноременной передачи (7), винтовой конвейер-питатель (8), бункер сырья (9)*. На корпусе винтового конвейера-питателя (8) размещен кассетный фильтр (10)* с шлюзовым затвором (11)* перегрузки пыли и малым вентилятором (12)*.

Справа от монокорпуса (1) установлен циклон (13) на опорах,  шлюзовой затвор (14) выдачи порошка, транспортный (15) и возвратный (16) воздуховоды.

Слева от монокорпуса (1) расположены: основной пылевой вентилятор (17), труба наддува (18) с патрубком сброса избыточного воздуха (19), гибкий рукав (20)*.

Монокорпус (1) установлен на площадке-основании (21), в углах которой расположены отверстия (22) анкерных болтов, служащих для ее крепления к фундаменту.

Управление работой электрокомпонентов мельницы осуществляется с помощью выносного электрического пульта с блоком автоматического управления режимами работы мельницы БАУ «МИКРОН» (на рисунке не показаны).

Рис. 4

Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА – 3050» работает следующим образом: после нажатия кнопки «пуск» блока автоматического управления режимами работы мельницы (БАУ «МИКРОН») происходит последовательный запуск шлюзовых затворов, электродвигателя динамического воздушно-центробежного классификатора, основного пылевого вентилятора, ротора-ускорителя, элеватора и конвейера-питателя. Запуск перечисленных агрегатов сопровождается звуковыми и световыми сигналами, предупреждающими персонал о дистанционном запуске оборудования.

Винтовой конвейер-питатель (8) подает сырье в монокорпус (1), где оно подвергается первичной классификации. Мелкие частицы подхватываются воздушным потоком, создаваемым пылевым вентилятором (17), и направляются на вход динамического воздушно-центробежного классификатора (4). Частицы, размеры которых превышают установленную границу разделения, отражаются лопатками направляющего аппарата и поступают в камеру помола для дополнительного измельчения.

Частицы, размеры которых меньше установленной границы разделения, проходят классификатор и по транспортному воздуховоду (15) поступают на вход циклона (13). В циклоне под действием центробежных сил происходит отделение воздушного потока от частиц измельчаемого материала, которые собираются в конусной части и через шлюзовой затвор (14) выводятся из мельницы.

Воздушный поток, освобожденный от частиц материала, выходит из верхней части циклона и по возвратному воздуховоду (16)  поступает на вход основного пылевого вентилятора (17). Цикл оборота воздуха замыкается.

Избыток воздуха, поступающего в пневматическую систему мельницы вместе с загружаемым сырьем, сбрасывается через патрубок (19) и по гибкому рукаву (20)* поступает в малый вентилятор (12)*, далее в кассетный фильтр (10)*, где происходит его очистка от пыли.

Крупные частицы сырья, которые не могут быть вынесены встречным воздушным потоком в ходе первичной классификации, падают в камеру помола. Лопатки элеватора зачерпывают крупные частицы материала и подают их в центр вращающегося ротора-ускорителя. Крупные частицы получают ускорение и выбрасываются в направлении отражательных плит, которые установлены на элеваторе и вращаются вместе с ним в противоположном относительно ротора-ускорителя направлении. В результате удара крупных частиц материала происходит их разрушение с образованием более мелких осколков, которые выносятся воздушным потоком в классификатор (4). При этом неразрушенные частицы материала через зазоры отражательных плит попадают в пространство камеры помола, где повторно зачерпываются лопатками элеватора. Циклы измельчения повторяются до тех пор, пока крупные частицы материала не будут разрушены, а их осколки вынесены воздушным потоком в классификатор (4).

В процессе работы мельницы монокорпус (1), транспортный и возвратный воздуховоды (15,16), циклон (13), винтовой конвейер-питатель (8) находятся под разряжением.

При работе мельницы основным контролируемым параметром является токовая нагрузка электродвигателя привода ротора-ускорителя. Увеличение объема загружаемого сырья вызывает повышение нагрузки на электродвигатель. Обычные мельницы при перегрузке (например, по недосмотру машиниста) останавливаются из-за срабатывания тепловой или токовой защиты, повторный запуск «заваленной» мельницы отнимает много времени и сил. С мельницей «ТРИБОКИНЕТИКА - 3050» такого не случается! Ее работа находится под постоянным контролем блока автоматического управления БАУ «МИКРОН», который непрерывно отслеживает текущую токовую нагрузку и своевременно изменяет объем загружаемого сырья. В результате мельница работает с максимальной производительностью, но без перегрузки!

* данное оборудование не входит в стандартный комплект поставки мельницы

Низкий расход энергии на получение тонкодисперсных порошков, интеллектуальная автоматизированная система управления работой, долгий срок службы сменных деталей, отсутствие пыления и низкий уровень шума – все это далеко не полный перечень конкурентных преимуществ мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА - 3050». Узнайте о них больше:

Большая размольная мощность. Основной моделью разрушения частиц минерального сырья в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА - 3050» является их динамическое самоизмельчение. Крупные частицы, выброшенные ротором-ускорителем, играют роль мелющих тел, разрушая собой более мелкие частицы. Традиционно считается, что для повышения размольной мощности ударных мельниц необходимо увеличить частоту вращения ротора, однако за это приходиться расплачиваться уменьшением его ресурса. Абразивный износ ротора особенно велик при работе с минеральным сырьем большой твердости. В мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА - 3050» использована оригинальная схема встречного вращения ротора-ускорителя и отражательных плит статора, в результате чего их скорости суммируются. Данное решение позволяет получать высокие скорости соударения частиц при относительно небольшой частоте вращения ротора-ускорителя.

Расход энергии меньше. В мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА - 3050» применена технология быстрого вывода из процесса частиц требуемых размеров. Загружаемое сырье уже на входе в камеру помола подвергается предварительной классификации (разделению первой ступени). Своевременный отбор «тонких» частиц позволяет избежать образования переизмельченных классов, уменьшая непродуктивную циркуляцию «мелочи».

Возможность работы как в «открытом», так и в «закрытом» циклах.  В зависимости от выбранного режима работы с помощью мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА-3050» можно получать не только тонкодисперсные порошки, но и фракционированные пески (обеспыленную «крупку»).

Срок службы сменных элементов выше. Одной из особенностей центробежного способа разрушения крепких горных пород является эффект самофутеровки наиболее нагруженных элементов мельницы слоем самого измельчаемого материала. Естественно, самофутерование - это самая экономичная защита от износа, ведь материал, который создает футерующий слой не нужно покупать, в мельнице «ТРИБОКИНЕТИКА – 3050» он всегда в избытке!

Работа без шума и пыли. Воздушная система мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА - 3050» работает в частично замкнутом цикле с повторным использованием основного воздушного потока, поэтому сброс воздуха в аспирацию не превышает 10% от общего оборота. Во время работы все агрегаты мельницы находятся под разряжением и потому не пылят.

Всю ответственную работу выполняет автоматика. Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА - 3050» уже в базовой комплектации оснащена автоматической системой управления БАУ «МИКРОН». БАУ «МИКРОН» обеспечивает запуск и остановку агрегатов мельницы в заданной последовательности, контроль возникновения нештатных режимов, регулировку объема загружаемого сырья в зависимости от текущей нагрузки ротора-ускорителя. Работу мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА - 3050» под управления БАУ «МИКРОН» можно характеризовать как максимально производительную, но без перегрузки. Пресловутый «человеческий фактор» остался в прошлом!

Принцип работы завода «ТЕХПРИБОР» - сотрудничество с Заказчиками не заканчивается отгрузкой мельниц!

Мы не понаслышке знаем потребности производства и поэтому делаем все, чтобы в любой ситуации время простоя техники было минимальным.

Выпускаемые нами мельницы обеспечены постоянно пополняемым складом запасных частей и «расходников».

Необходимые детали всегда есть в наличии на складе завода «ТЕХПРИБОР»!

Запасные части для мельницы «ТРИБОКИНЕТИКА – 3050»
Название Каталожный номер Цена с НДС
Детали ротора-ускорителя ТКА2-02.000 (HARDOX)
1 Комплект ускорителей ТК2-02.002 HARDOX 6 000 р.
2 Крышка ротора ТК-12.000 HARDOX 5 700 р.
3 Комплект сегментов подкладных ТКА2-02.003 HARDOX 7 000 р.
4 Кольцо ротора ТКА2-02.200 HARDOX 20 800 р.
5 Диск ротора ТКА2-02.300 HARDOX 20 800 р.
6 Ротор-ускоритель ТКА2-02.000 HARDOX 64 400 р.
Детали элеватора
7 Комплект отражательных плит 110Г13Л Гадфильд 25 700 р.

HARDOX - это износостойкая горячекатаная сталь, которая прошла закалку и отпуск. Благодаря высокой твердости поверхности сталь эффективно противостоит большинству видов износа.

Все марки стали HARDOX выплавляются в Швеции на заводе компании SSAB Oxelösund AB.

HARDOX делится на несколько марок, числовой индекс которых обозначает твердость стали по Бринеллю. HARDOX 500 представляет собой износостойкую сталь твердостью 500 HBW, предназначенную для условий эксплуатации, предъявляющих особо строгие требования к износостойкости.

Завод «ТЕХПРИБОР» использует оригинальную износостойкую сталь HARDOX 500 для изготовления наиболее ответственных деталей контактирующих с измельчаемым материалом.

Завод «ТЕХПРИБОР» выпускает большой перечень оборудования, предназначенного для работ с сыпучими материалами.Для того чтобы наши потенциальные Заказчики могли выбрать оборудование, которое наилучшим образом подходит для решения именно их конкретных задач, мы разработали удобную методику подбора, состоящую из нескольких простых шагов:

В начале каждой страницы, посвященной тому или иному виду оборудования, содержится информация о рекомендованных областях применения, видах перерабатываемого сырья, его влажности и допустимой крупности. Обратите внимание: обычно на странице «Общие сведения» есть ссылка на оригинальное руководство по эксплуатации (РЭ) и паспорт (ПС), в которых содержится исчерпывающая информация о выбранном Вами оборудовании;

В нижней части страниц с оборудованием расположены информационные блоки: «Показатели работы» и «Отзывы покупателей». Возможно, Вы найдете в них результаты переработки именно Вашего сырья, познакомитесь с мнением эксплуатирующих организаций о работе оборудования производства завода «ТЕХПРИБОР»;

Если Вы не уверены в выборе оборудования, Вы можете заполнить типовой опросный лист, чтобы технические специалисты завода «ТЕХПРИБОР» подобрали оборудование исходя из Ваших условий и задач. Как правило, мы даем ответ в течение 24 часов после получения заполненного опросного листа;

На любом этапе выбора оборудования Вы можете проконсультироваться со специалистами завода «ТЕХПРИБОР», воспользовавшись кнопкой «Задать вопрос» в верхней части страницы с оборудованием.

Хотите узнать, как наши мельницы справятся с Вашим материалом?

Испытайте мельницу «ТРИБОКИНЕТИКА» на собственном сырье! Мы создали цех-полигон, где испытывается наше оборудование.

Чтобы испытать мельницу:
  • заполните простую анкету
  • пришлите в наш адрес свое сырье
  • приезжайте к нам

Удивите нас материалом, который нам еще не приходилось измельчать!

Мельницы серии «ТРИБОКИНЕТИКА» размалывают:

  • известняк
  • цемент
  • кварцевый песок
  • шлак
  • золу
  • гипc
  • комовую известь
  • доломит
  • керамику
  • технический углерод
Наименование материала Характеристики материала до помола Характеристики материала после помола
Трепел Размер кусков 20-50 мм Остаток на сите 0,315 мм – 0 %
Остаток на сите 0,071 мм – 0,7 %
Удельная поверхность порошка – 7800 см2
Андезито-базальт Фракция 5-10 мм В порошке содержится 100 % частиц, размером ? 54,012 мкм
Цементный клинкер Размер кусков 10-30 мм В порошке содержится 94 % частиц, размером ? 80 мкм
Гипсовый отсев 10-20 мм – 4 %;
2,5-5 мм -32 %;
менее 5 мм – 64 %
Остаток на сите 0,2 мм – 2 %
Щебень известняковый Фракция 5-20 мм Остаток на сите 0,08 мм – 0 %
Остаток на сите 0,063 мм – 3,0 %
Гранулированный шлак Фракция 0-5 мм Остаток на сите 0,071 мм – 9,8 %
Обожженый брусит Размер кусков до 40 мм Остаток на сите 0,071 мм – 11,8 %
Шелуха какао бобов (какао-велла) Крупность частиц
15-25 мм
В порошке содержится 70 % частиц размером 1-10 мкм
и 30 % частиц - 10-60 мкм
Частиц крупнее 100 мкм в порошке не обнаружено
Обожженный магнезит Размер кусков до 40 мм Остаток на сите 0,071 мм – 10 %
Мраморная крошка Фракция 0- 5 мм Остаток на сите 0,071 мм – 2,8 %
Ферробор Крупность кусков до
30 мм
Остаток на сите 0,071 мм – 5 %
Периклаз Фракция 0 – 3 мм 92 % частиц менее 0,063 мм
Известь комовая негашеная Размер кусков до 35 мм Остаток на сите 0,2 мм -1,5%;
остаток на сите 0,08 мм – 85%
Кварцевый песок +0,315 мм – 19,12%
+0,2 мм – 58,23 %
+0,16 мм – 17,83 %
-0,16 мм – 4,82 %
+0,16 мм – 1 %
+0,1 мм – 2,5 %
+0,063 мм – 2,8 %
+0,05 мм – 2,8
- 0,05 мм – 90,9 %
Обожженый гипс Размер кусков до 25 мм Остаток на сите 0,2 мм - 0,5%;
Стекло Фракция 2-3 мм 100 % частиц менее 0,05 мм
Глинозем +0,071 мм – 10,8 % 100 % частиц менее 0,071 мм

Мы знаем, что Вам нужно!

Для завода «ТЕХПРИБОР» сотрудничество с Заказчиком не заканчивается отгрузкой оборудования. Вместе с мельницами наши Клиенты получают не просто эффективные «инструменты» современного производства, но также уверенность в завтрашнем дне. Все оборудование, серийно выпускаемое заводом «ТЕХПРИБОР», обеспечено постоянно пополняемым складом запасных частей и «расходников». Наши Клиенты знают: что бы ни случилось, время простоя техники будет минимальным, ведь все необходимые детали всегда есть на складе завода «ТЕХПРИБОР»!

Уважаемые заказчики, если вы не можете самостоятельно забрать покупаемое оборудование со склада Завода «ТЕХПРИБОР», существует возможность доставить его на ваше предприятие при помощи транспортной компании.

Мы предлагаем вам обратить внимание на транспортные компании, имеющие федеральную сеть филиалов, располагающихся почти во всех регионах РФ, представительства которых находятся в г. Туле.

Транспортно-экспедиторская фирма «Деловые линии»

Если вы хотите организовать доставку транспортно-экспедиторской фирмой «Деловые линии», вам необходимо заполнить заявку, и потом направить ее по факсу или электронной почте в любой филиал транспортной фирмы.

Координаты филиала транспортно-экспедиторской фирмы «Деловые линии» в г. Туле:
Тел/факс: (4872) 25-06-07, 25-00-93, 25-00-94, 25-00-96

В предложенных вам для заполнения образцах заявок не указаны габаритные размеры и вес доставляемого оборудования. Вы можете уточнить эти характеристики в каталоге оборудования.

Также вам необходимо отправить доверенность оформленную должным образом от вашей организации на наш факс или электронною почту.

Оборудование производства завода «ТЕХПРИБОР» создается по принципу: «Надежная техника должна быть понятна!». Мы не понаслышке знаем, в каких условиях зачастую приходится работать нашему оборудованию и как сегодня обстоят дела с квалифицированными специалистами на производствах. Поэтому, даже сложную технику мы создаем по модульной или блочной схемам, чтобы сборка и запуск оборудования в работу были по силам бригаде слесарей механосборочных работ средней квалификацией. По статистике 85% нашего оборудования без проблем вводится в эксплуатацию силами самих Заказчиков. Однако, мы так же оказываем услуги профессиональной пуско-наладки приобретенного оборудования. Типовой перечень работ пуско-наладки обычно состоит из четырех этапов:

  1. Инженерное сопровождение, консультации по вопросам установки и подключения оборудования без выезда специалистов завода «ТЕХПРИБОР» на место;
  2. Контроль установки и подключения оборудования с выездом специалистов завода «ТЕХПРИБОР» на место. Тестирование оборудования. Составление акта о готовности оборудования к началу эксплуатации;
  3. Запуск оборудования в эксплуатацию. Получение пробной партии продукта.Уточнение фактических параметров работы оборудования. Выдача рекомендации по наиболее продуктивному использованию оборудования;
  4. Обучение обслуживающего персонала Заказчика правилам работы на оборудовании. Проведение развернутого инструктажа по правилам технического обслуживания и безопасной работы на оборудовании.

Вопросы, связанные с пуско-наладкой оборудования, Вы можете обсудить с ведущим специалистом завода «ТЕХПРИБОР»  Максимом Владимировичем Векслером.

Тел/факс: 8 (48751) 9-05-95, 8 (48751) 9-05-96;

Тел: 8 (905) 626-79-10;

E-mail: manager@tpribor.ru

Нестандартный подход - наша специализация. Собственное конструкторское бюро, испытательная лаборатория, цех-полигон с постоянно действующими образцами выпускаемого оборудования - все вместе позволяет подобрать или, при необходимости, изготовить специальную технику, как нельзя лучше отвечающую именно Вашей задаче - продуктивной переработке сырья.

Вопросы, связанные с изготовлением нестандартного оборудования Вы можете обсудить с ведущим специалистом завода «ТЕХПРИБОР» Максимом Владимировичем Векслером. Технические задания на изготовление нестандартного оборудования отправляйте на наш факс или электронную почту:

Тел/факс: 8 (48751) 9-05-95, 8 (48751) 9-05-96;

Тел: 8 (905) 626-79-10;

E-mail: manager@tpribor.ru

Получите консультацию

Остались вопросы?

Задайте свой вопрос и в ближайшее время мы ответим Вам

Настоящим подтверждаю своё согласие на обработку персональных данных, ознакомлен и согласен с условиями политики конфиденциальности.